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    金屬拉力強度試驗機的操作流程是怎樣的?

    更新時間:2026-01-15      瀏覽次數:208

    金屬拉力強度試驗機的操作流程需嚴格遵循 GB/T 228.1-2021 標準,核心圍繞試驗前準備 — 參數設定 — 試樣裝夾 — 試驗執行 — 數據處理 — 設備收尾六大步驟,確保試驗數據精準、操作安全,以下是詳細流程(以主流微機控制液壓式機型為例,電子式機型流程基本一致):

    一、 試驗前準備

    試樣制備與檢查

    按標準截取金屬試樣(如鋼筋、棒材、板材),長度需滿足 夾持長度 + 標距段 + 余量(鋼筋試樣通常 300–500mm)。

    打磨試樣表面,去除銹蝕、氧化皮、毛刺,確保標距段尺寸均勻;用劃規標記標距(如 50mm、100mm),標記時避免損傷試樣表面。

    檢查試樣外觀:無裂紋、折疊、夾雜等缺陷,否則直接剔除,防止試驗數據失真。

    設備與環境檢查

    環境要求:實驗室溫度 10–35℃,濕度 20%–80%,無劇烈振動、腐蝕性氣體。

    設備檢查:

    液壓式機型:查看液壓油液位是否在刻度線內,油管有無滲漏,急停按鈕復位;

    電子式機型:檢查伺服電機、滾珠絲杠有無卡頓,電源、數據線連接牢固。

    附件檢查:確認楔形夾具夾持面無磨損,引伸計(若需測量變形)完好,卡尺、卷尺等測量工具校準合格。

    設備預熱與空載試運行

    開啟設備電源和控制電腦,運行試驗機控制軟件,預熱 15–20 分鐘(液壓式需預熱液壓系統)。

    執行空載試運行:控制夾具升降 2–3 次,檢查運行是否平穩,力值、位移數據是否歸零正常,排除設備卡頓或傳感器漂移問題。

    二、 參數設定

    選擇試驗方案

    在控制軟件中選擇金屬材料拉伸試驗模塊,調用對應標準(如 GB/T 228.1-2021)或新建方案。

    輸入核心參數

    試樣參數:輸入試樣類型(圓棒 / 板材)、公稱直徑 / 厚度 / 寬度、原始標距 L0、原始橫截面積 S0。

    載荷量程:根據試樣預估最大拉力選擇(需落在設備量程 10%–90%,如 Φ20mm 鋼筋選 600kN 量程)。

    拉伸速度:按標準設定,分兩階段:

    彈性階段:應力速率控制在 2–20MPa/s(或速度 0.5–2mm/min),保證屈服強度測量準確;

    塑性階段:速度可提高至 5–50mm/min,直至試樣斷裂。

    停機條件:設置斷裂停機(試樣斷裂后自動停止)、力值下降停機(力值降至最大力 80% 停機),避免設備過載。

    三、 試樣裝夾

    夾具安裝與調整

    根據試樣直徑 / 厚度,更換對應規格的夾具墊片,確保墊片與試樣貼合;用內六角扳手緊固夾具,防止試驗中松動。

    試樣裝夾與同軸度調整

    將試樣一端裝入下夾具,夾緊后調整試樣位置,確保試樣軸線與加載方向同軸;再裝入上夾具,緩慢夾緊,避免試樣彎曲或偏心。

    裝夾后輕拉試樣,確認無打滑風險;脆性金屬材料(如高碳鋼)需適度降低夾持力,防止端部壓潰。

    引伸計安裝與清零

    若需測量屈服強度、伸長率,將引伸計夾持在試樣標距段,確保夾持爪與試樣貼合緊密,無松動。

    在軟件中執行力值清零、位移清零、變形清零,確保初始數據為零。

    四、 試驗執行

    安全防護確認

    關閉設備防護罩,操作人員退至安全區域(站在設備側面,避免正對試樣斷裂方向)。

    啟動試驗與實時監控

    點擊軟件 “開始試驗”按鈕,設備按設定速度加載,軟件實時繪制力 - 變形、力 - 位移 曲線。

    試驗過程中觀察:

    彈性階段:曲線呈線性增長,無異常波動;

    屈服階段:觀察有無屈服平臺(如低碳鋼),記錄下屈服強度 ReL;

    強化階段:載荷升至峰值后,試樣出現頸縮;

    若出現試樣打滑、曲線異常、設備異響,立即按下急停按鈕,停機后排查原因,重新裝夾試樣。

    試驗終止

    試樣斷裂后,設備自動停機;若試樣未斷裂但力值持續下降,可手動停止試驗。

    五、 數據處理與報告生成

    數據采集與計算

    軟件自動計算核心指標:上屈服強度 ReH、下屈服強度 ReL、抗拉強度 Rm、斷后伸長率 A、斷面收縮率 Z。

    數據有效性判定:若斷裂位置在標距中部 1/3 區域內,數據有效;否則需重新取樣試驗。

    報告生成與導出

    編輯試驗報告:填寫試樣信息、試驗標準、設備編號、測試人員,插入力 - 變形曲線。

    導出報告為 Excel/PDF 格式,打印存檔;原始數據需備份,便于后續追溯。

    六、 設備收尾與維護

    試樣卸載與清理

    控制夾具復位,取下斷裂試樣;清理夾具夾持面的鐵屑、油污,若有試樣殘留,用砂紙打磨干凈。

    取下引伸計,放入專用保護盒,避免碰撞損壞。

    設備復位與關機

    將夾具復位至初始位置;液壓式機型需關閉液壓泵站,釋放系統殘余壓力。

    關閉控制軟件、電腦,斷開設備總電源。

    記錄與維護

    填寫設備運行日志:記錄試驗日期、試樣信息、試驗結果、設備運行狀態。

    定期維護:對夾具、滾珠絲杠等運動部件涂抹潤滑油;每月檢查傳感器校準狀態,每年進行一次計量校準。

    關鍵操作注意事項

    裝夾同軸度是影響數據精度的核心,偏心拉伸會導致抗拉強度偏低、斷后伸長率偏小。

    引伸計安裝力度需適中,過緊會壓傷試樣,過松則變形數據漂移。

    金屬試樣斷裂能量較大,必須關閉防護罩,防止碎片飛濺傷人。

     

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